分析(Analyse) 鋸片磨齒機成形法和展成法有什么區(qū)別？ 磨齒機成形法： 按成形法加工的成形砂輪磨齒機的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖面內(nèi)修成齒形，砂輪架可作垂直方向進給。被磨
分析(Analyse)鋸片磨齒機成形法和展成法有什么區(qū)別？
磨齒機成形法：
按成形法加工的成形砂輪磨齒機的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖面內(nèi)修成齒形，砂輪架可作垂直方向進給。被磨齒輪由分度架和尾座支承，通過工作臺作縱向往復(fù)運動以磨出齒面，每磨一齒后進行分度。在磨斜齒輪的機床上，砂輪可按工件螺旋角轉(zhuǎn)一角度，工件能在往復(fù)運動的同時得到附加轉(zhuǎn)動。如機床砂輪架能使砂輪進入內(nèi)齒輪工件中，便可磨削內(nèi)齒輪。成形砂輪磨齒機結(jié)構(gòu)簡單，效率(efficiency)高，精度（度）可達5級，適用于成批生產(chǎn)(Produce),對齒數(shù)少（例如少于10）的齒輪尤為合適。
磨齒機展成法：
臥式帶鋸機按展成法加工的磨齒機根據(jù)砂輪形狀可分為4種：
①碟形砂輪磨齒機：兩個旋轉(zhuǎn)的碟形砂輪的窄邊相當(dāng)于齒條的兩個齒面, 工件通過滾圓盤和鋼帶作展成運動，工作臺沿工件軸向作往復(fù)運動以磨出整個齒寬；
②錐面砂輪磨齒機：砂輪的軸向剖面修整成齒條的一個齒形，并沿齒向作直線往復(fù)運動；
③蝸桿砂輪磨齒機：原理與滾齒機相似,砂輪為大直徑單頭蝸桿（見蝸桿傳動）形狀,砂輪每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過一齒，其傳動比準確，有的用機械傳動,有的用同步電動機分別驅(qū)動,有的用光柵和伺服馬達傳動；
④大平面砂輪磨齒機：砂輪的工作平面相當(dāng)于齒條的一個齒面，用漸開線樣板（也有用鋼帶和滾圓盤的）產(chǎn)生展成運動。
鋸片磨齒機齒輪及齒輪箱精密焊補的方法有哪些？
目前在修補的行業(yè)當(dāng)中，常用的設(shè)備的有：激光（LASER)焊機，氬弧焊機，冷焊機等。
（1）激光（LASER)焊機：
優(yōu)點：焊補精度（度）高，熱影響區(qū)域小，適合于精密(precise)模具(稱號:工業(yè)之母)的修補。
缺點：
1、焊絲適用的直徑比較小，一般0.2mm和0.4mm，對于焊補量稍大些的工難于修補。由此焊絲較貴，效率(efficiency)比較低。
2、體積（volume)較大，移動不方便，不適合現(xiàn)場操作。
3、焊補需在工作臺上操作，稍大的模具、工件均無法操作。
4、在焊補直線方面的損傷比較方便，但是針對不規(guī)則形狀的缺陷，焊補起來比較費勁
（2）氬弧焊機：
優(yōu)點：焊材對應(yīng)全，修補速度快。
缺點：
1、焊補時的熱影響區(qū)域比較大，工件易造成（下塌，變形，咬邊等）現(xiàn)象的機率比較大。尤其是在收邊的時候難以把握，通常有焊接縫，或者是焊一周。
2、焊補精度低，對于高精度要求的模具(稱號:工業(yè)之母)達不到焊補要求。
3、較多模具(稱號:工業(yè)之母)焊補需要預(yù)熱、保溫等過程，較繁瑣、耗時。
4、需要較豐富的操作經(jīng)驗（experience)，在專門的地方焊補。
（3）冷焊機：
缺點：
1、焊補精度和光潔度較低
2、焊材對應(yīng)少，一般只能用鎳基的焊絲或者是用碳(C)化鎢(wolfram)。
3、焊補速度慢，不適應(yīng)工廠快速生產(chǎn)(Produce)的需求。
4、焊后結(jié)合度低，易出現(xiàn)脫離現(xiàn)象。
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